针对掘进机截割头在使用程中常见的几种故障，细致的分析每一故障引发的原因，并提出了相关的改进方案，提高了此部件的可靠性，
1 磨损损坏改进方案
根据巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件和技术规范采用合理的切割程序(切割头在巷道工作面上切割移动的路线，称为切割程序)。确定掘进工作面的切割程序应遵循下述原则：①大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩或岩石巷道时，应从煤中或软岩钻进，再切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面;②切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率;③工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。
2 齿座脱落损坏改进方案
改进焊接工艺，在焊接齿座过程中，严格按照工艺要求，采用气体保护焊焊接，对头体整体均匀加热至150℃后用规定的焊料和方法在焊接变位仪上进行焊接;焊接时，如果齿座底面与截割头体悬空过大，需充填合适的垫铁;所有焊缝应满足图纸设计高度，不得出现虚焊、假焊和裂纹;焊条随炉加热，随用随取，焊后去应力退火处理。
3 齿座变形损坏改进方案
将齿座整体进行合理的热处理，增加其表面的硬度，提高表面接触强度，避免在使用过程中由于截齿的巨大冲击力再次造成贴合面压溃而损坏;对齿座结构进行更改，由原先方形改为圆形，减少变截面的出现，在不可避免的变截面采用较大圆弧过渡，减小应力集中，既可以避免使用过程中由于受力过大造成断裂现象的发生，同时也可避免在热处理过程中出现裂纹现象的发生。
通过对掘进机截割头出现故障的分析，增进了我们对掘进机的了解。
关键词：掘进机
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